脈沖布袋倉頂除塵器
高爐煤氣低壓脈沖除塵器除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好;
▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
高爐煤氣低壓脈沖除塵器工作原理： 脈沖布袋倉頂除塵器
本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間(0.1～0.2秒)向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài);同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化
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